本发明涉及一种汽车模具自润滑复合金属凹凸V型导板的制造方法。采用低碳钢精密铸造成的基体衬层,在铜合金粉中加入6~11%的石墨粉混合均匀后,布复在凹凸V型导板基体衬背层的两个斜面上,并送入有保护气氛的烧结炉中进行烧结,摆辗机上的摆头模采用直线轨迹对两个斜面上的松散烧结层进行摆辗致密,再对铜合金进行*二次合金化烧结,经精细加工、钻组装孔后制成。本发明利用金属资源合理,节省了大量昂贵的金属铜,制造工艺流程短,操作简便、**、易控制、成本低,且用该方法加工的凹凸V型导板有优良的使用效果。 凹凸V型导板(Carn Bottom Plate)**产品,是以钢替代铜、以固体润滑剂粉末在铜合金中的均匀分布替代固体润滑柱剂,优势如下: (1)复合金属改变了现有单一金属结构的产品,发挥组元材料各自的优势,做到了不同材料的性能和功能的合理使用,实现各组元材料资源的较优配置; (2)节约了昂贵的金属铜及有色金属98~99%/或以上; (3)减少能耗及人工,节省了对铸件毛坯、石墨柱孔、石墨柱的加工、和镶嵌石墨柱的烦杂加工工序和设备; (4)提高了产品的综合性能,降低了产品的材料和制造成本,是一种质优、**、环保型的汽车模具无油自润滑复合金属凹凸V型导板。 (5)是模具业可以实现“再制造”的产品,改变透支资源求发展的制造模式。